Alors que nous célébrons la réussite de notre premier projet de planification des points de contrôle et que nous nous préparons à obtenir notre certification DDOM (Demand Driven Operating Model), j'ai pensé que c'était le moment idéal pour clarifier les concepts de Drum-Buffer-Rope (DBR) et de Control Point Scheduling (CPS), ainsi que la manière dont ils interagissent dans notre solution DDOM. Notre solution DDOM vise à aider nos clients à améliorer de manière significative le débit et l'efficacité de leurs opérations de fabrication.
Qu'est-ce que Drum-Buffer-Rope (DBR) ?
Le DBR est une méthodologie de fabrication et de production issue de la théorie des contraintes (TOC), qui se concentre sur le principal facteur limitant du système, à savoir la contrainte ou le goulot d'étranglement. Cette contrainte dicte le débit du système et est au cœur du calendrier de fabrication.
Voici une ventilation du DBR :
- Tambour : Cela représente votre contrainte. C'est le rythme qui donne le ton pour le reste de la production, comme un batteur dans un groupe. Par exemple, il peut s'agir de la machine la plus lente d'une usine qui dicte la puissance maximale de la ligne.
- Tampon : La mémoire tampon est une garantie : le temps imparti avant le tambour pour s'assurer qu'il fonctionne en permanence sans délai. Il protège le tambour contre les perturbations, maintenant ainsi une sortie constante du système.
- Corde : Il s'agit de l'outil de synchronisation. Il garantit que les processus en amont libèrent les matériaux au rythme du tambour, évitant ainsi la surproduction, qui peut entraîner une augmentation des coûts d'inventaire et des déchets.
Le DBR consiste à gérer le débit et le débit en mettant l'accent sur la contrainte, en veillant à ce que tous les autres processus soient adaptés pour la prendre en charge. Cela permet de contrôler et de minimiser les goulots d'étranglement, de réduire le gaspillage des stocks et d'améliorer l'efficacité globale. C'est pratique et efficace.
Comment la planification des points de contrôle utilise-t-elle les concepts DBR ?
Dans notre cadre DDOM, Control Point Scheduling adopte des concepts DBR clés pour optimiser le flux de matériaux tout au long des processus de production. La stratégie repose non seulement sur l'identification et la gestion du goulot d'étranglement, mais également sur d'autres ressources ou opérations critiques (points de contrôle) qui régulent le rythme global de production.
- Points de contrôle en tant que tambours : Au sein du DDOM, ces points de contrôle sont analogues aux tambours du DBR, agissant comme des contraintes ou des ressources vitales qui déterminent le rythme de production. Une planification efficace à ces points est essentielle pour optimiser l'utilisation et le rendement de production.
- Gestion de la mémoire tampon : Tout comme dans le DBR, le fait de placer des tampons temporels stratégiques avant les points de contrôle atténue la variabilité et garantit la continuité du point de contrôle (Drum), en maintenant un flux régulier dans tout le système.
- Corde de synchronisation : La planification des points de contrôle s'aligne sur la corde de DBR en synchronisant la libération du matériau avec le rythme des points de contrôle. Cela permet d'éviter un WIP excessif et d'aligner le traitement des matériaux sur la demande réelle, réduisant ainsi les délais et les stocks.
Industries bénéficiant du DBR et de la planification des points de contrôle
L'intégration de DBR à Control Point Scheduling transcende les frontières de l'industrie ; ses principes adaptables présentent des avantages dans divers secteurs, tels que :
- Fabrication : Production complexe ou dépendance à certains équipements/ressources, en particulier dans les scénarios de fabrication sur commande, comme dans l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la machinerie lourde.
- Soins de santé : Rationaliser le flux de patients, les calendriers chirurgicaux et optimiser l'utilisation des équipements et des installations médicaux critiques.
- Construction : Améliorations de la planification des projets, du flux de matériaux et de l'utilisation des machines critiques et de la main-d'œuvre pour une réalisation efficace des projets.
- Vente au détail et distribution : Gestion des flux d'inventaire, opérations d'entrepôt et résolution des blocages de la chaîne d'approvisionnement pour une livraison et une disponibilité des stocks en temps opportun.
- Technologies et services de l'information : Optimisation de l'exécution des projets, gestion des goulots d'étranglement dans le développement de logiciels et amélioration des modèles de service.
Résumé
L'intégration du DBR et de la planification des points de contrôle dans DDOM fournit une stratégie puissante pour gérer les complexités de la chaîne d'approvisionnement moderne. En hiérarchisant les principales contraintes et en synchronisant les flux de matériaux, les entreprises de ces secteurs peuvent atteindre de nouveaux sommets en matière d'efficacité opérationnelle, d'adaptabilité et de satisfaction client.
À propos de l'application b2wise
le b2wise est une application de planification de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout entièrement intégrée basée sur la technologie sans serveur d'AWS. Cela garantit un traitement ultrarapide, une évolutivité massive et une sécurité des données robuste. La plateforme comprend
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