Al celebrar nuestro primer proyecto exitoso de Control Point Scheduling y prepararnos para la certificación de nuestro Demand Driven Operating Model (DDOM), me pareció un buen momento para clarificar los conceptos de Drum-Buffer-Rope (DBR) y Control Point Scheduling (CPS), y cómo se combinan de manera sinérgica en nuestra solución DDOM. Nuestro objetivo con DDOM es ayudar a nuestros clientes a mejorar de forma significativa el throughput y la eficiencia en sus operaciones de fabricación.
¿Qué es el Drum-Buffer-Rope (DBR)?
DBR es una metodología de fabricación y producción que surge de la Theory of Constraints (TOC), y que se centra en el factor limitante principal del sistema: la restricción o cuello de botella. Esta restricción determina el throughput del sistema y es el elemento central del calendario de producción.
A continuación, desglosamos DBR:
- Drum: Representa tu restricción. Es el ritmo que marca el paso para el resto de la producción, similar a un baterista en una banda. Por ejemplo, podría ser la máquina más lenta de una fábrica, que determina la capacidad máxima de la línea.
- Buffer: El buffer es un salvaguarda: el tiempo asignado antes del Drum para asegurar que este trabaje de manera continua sin interrupciones. Protege al Drum frente a posibles incidencias, manteniendo un flujo de producción constante.
- Rope: Es la herramienta de sincronización. Garantiza que los procesos anteriores liberen materiales en sintonía con el ritmo del Drum, evitando la sobreproducción, que puede generar costes adicionales de inventario y desperdicio.
DBR se centra por completo en gestionar el flujo y el throughput con un enfoque láser en la restricción, asegurando que todos los demás procesos estén ajustados para apoyarla. Esto ayuda a controlar y minimizar los cuellos de botella, reducir el desperdicio de inventario y mejorar la eficiencia global. Es una metodología práctica y efectiva.
¿Cómo utiliza Control Point Scheduling los conceptos de DBR?
Dentro de nuestro marco DDOM, Control Point Scheduling adopta los conceptos clave de DBR para optimizar el flujo de materiales a través de los procesos de producción. La estrategia no solo se centra en identificar y gestionar el cuello de botella, sino también otros recursos u operaciones críticas (los puntos de control) que regulan el ritmo general de la producción.
- Puntos de control como Drums: Dentro de DDOM, estos puntos de control son análogos a los Drums de DBR, actuando como restricciones o recursos vitales que determinan el ritmo de producción. Una programación eficiente en estos puntos es esencial para maximizar la utilización y la producción.
- Gestión de Buffers: Al igual que en DBR, colocar buffers de tiempo estratégicos antes de los puntos de control mitiga la variabilidad y asegura la continuidad del Drum, manteniendo un flujo fluido en todo el sistema.
- Rope para la sincronización: Control Point Scheduling se alinea con la Rope de DBR al sincronizar la liberación de materiales con el ritmo de los puntos de control. Esto evita exceso de WIP, alinea el procesamiento de materiales con la demanda real, reduce los lead times y disminuye inventarios.
Industrias que se benefician de DBR y Control Point Scheduling
La integración de DBR con Control Point Scheduling trasciende las fronteras de la industria; sus principios adaptables generan beneficios en diversos sectores, como:
- Manufactura: Producciones complejas o dependencia de determinados equipos/recursos, especialmente en escenarios Make-to-Order, como en automoción, aeroespacial, electrónica y maquinaria pesada.
- Sanidad: Optimización del flujo de pacientes, programación de cirugías y uso eficiente de equipos e instalaciones médicas críticas.
- Construcción: Mejora en la programación de proyectos, flujo de materiales y utilización de maquinaria y mano de obra crítica para completar proyectos de manera eficiente.
- Retail y distribución: Gestión del flujo de inventario, operaciones de almacén y resolución de cuellos de botella en la supply chain para garantizar entregas a tiempo y disponibilidad de stock.
- Tecnología de la información y servicios: Optimización de la entrega de proyectos, gestión de cuellos de botella en el desarrollo de software y mejora de los modelos de servicio.
Resumen
Incorporar DBR y Control Point Scheduling dentro de DDOM proporciona una estrategia poderosa para abordar las complejidades de la supply chain moderna. Al priorizar las restricciones clave y sincronizar el flujo de materiales, las empresas de estos sectores pueden alcanzar nuevos niveles de eficiencia operativa, adaptabilidad y satisfacción del cliente.
Acerca de la aplicación b2wise
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- DDOM para Control Point Scheduling
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