Si vous utilisez un système de planification traditionnel, il est probable qu'il soit construit autour de dates basées sur les prévisions et modèles à capacité idéale qui tiennent rarement le coup dans la réalité. Les horaires sont gelés. Les contraintes sont ignorées. Et les planificateurs finissent par microgérer chaque interruption.
C'est pourquoi de plus en plus de fabricants optent pour Planification pilotée par les flux (FDS)—une façon plus intelligente de gérer l'atelier. La FDS fait partie du Modèle opérationnel axé sur la demande et est étroitement lié au DDMRP. Au lieu de planifier en fonction de suppositions et de dates d'échéance, vous planifiez en fonction de flux, alertes en temps réel et contraintes réelles.
C'est simple, pratique et rapide. Et une fois qu'elle est en place, l'ensemble de l'usine fonctionne mieux, avec moins de lutte contre les incendies et plus de concentration.
Alors, qu'est-ce que la planification pilotée par les flux ?
La planification pilotée par les flux (FDS) est une méthode de planification en atelier qui utilise les priorités générées par votre modèle de plan des besoins en matériaux piloté par la demande (DDMRP) pour contrôler l'exécution de la production. Il est conçu pour les flux, pas pour les prévisions.
Voici comment cela fonctionne :
- ✅ Logique sensible aux contraintes: Des plans en fonction des goulots d'étranglement réels, et non de la capacité théorique.
- ✅ Focalisation DBR: Utilise la logique Drum-Buffer-Rope pour gérer les goulots d'étranglement et contrôler le séquençage de l'ensemble de l'atelier.
- ✅ Planification axée sur le flux: Optimise le débit et le taux de remplissage, sans tenir compte des dates d'échéance ou de la précision des prévisions.
- ✅ Exécution pilotée par les alertes: Réagit en temps réel aux perturbations. Fini les plannings figés.
- ✅ Simple par conception: Rapide à déployer, facile à comprendre et évite toute complexité inutile.
Au lieu d'essayer de « respecter le plan », le FDS fixe les plannings à de vraies priorités, gère les contraintes et synchronise tout le reste. Il ne s'agit pas seulement de travailler...il s'agit de gérer les flux.
5 façons dont la planification axée sur les flux de b2wise améliore votre processus
1. Plus de fluidité, moins de friction
Vous programmez en fonction du débit, et non du bruit. Cela se traduit par de meilleurs taux de remplissage, des délais plus courts et une exécution plus fluide.
2. Répond en temps réel
Le FDS réagit lorsque l'environnement change. Fini les horaires figés. Plus besoin de reconstituer l'horaire quotidien.
3. Protège vos contraintes
Les ressources critiques sont protégées. Le reste du système se synchronise autour d'eux. Les goulots d'étranglement sont gérés, ils ne sont pas enterrés.
4. Entièrement aligné avec le DDMRP
FDS prend les commandes et les priorités de votre modèle DDMRP et les transmet directement à l'usine, sans interruption ni traduction.
5. Rapide, léger et pratique
Le FDS n'est pas un monstre à mettre en œuvre. Il est simple, clair et permet à votre usine de garder le contrôle sans ajouter de niveaux de complexité.
Planification pilotée par les flux ferme la boucle entre la planification et l'exécution en atelier. Il met de la lumière sur le chaos en alignant l'usine sur de véritables priorités et de véritables contraintes. Et parce qu'il repose sur la même logique que le DDMRP, l'ensemble du système fonctionne comme un seul...de l'inventaire au calendrier, de la commande des fournitures à l'exécution.
Il ne s'agit pas de créer le calendrier parfait. Il s'agit de construire un système fluide, même lorsque la réalité se présente.
Think flow,
Kévin Boake
