Dans le paysage évolutif de la fabrication et de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, l'intégration des principes de fabrication allégée aux systèmes de planification des besoins en matériaux (MRP) a ouvert la voie à une approche révolutionnaire connue sous le nom de planification des besoins en matériaux axée sur la demande (DDMRP). Cette méthodologie associe la philosophie d'efficacité et de réduction des déchets du Lean aux capacités de planification et de planification détaillées du MRP, ce qui donne lieu à un système de planification robuste adapté à la volatilité et à la complexité des chaînes d'approvisionnement modernes.
L'essence du Lean et du MRP
Le Lean Manufacturing se concentre sur la maximisation de la valeur pour le client grâce à l'amélioration continue et à l'élimination du gaspillage. Il met l'accent sur le flux, la flexibilité et la production basée sur la traction, garantissant que les matériaux et les ressources sont alloués le plus efficacement possible.
Le MRP, quant à lui, est un système de planification et d'ordonnancement qui calcule les besoins en matériaux en fonction de la demande prévue, des délais et des niveaux de stock. Il est conçu pour garantir la disponibilité des matériaux pour la production et la disponibilité des produits pour la livraison aux clients.
Pousser contre tirer
Dans les systèmes de fabrication traditionnels basés sur le MRP, le système push prévaut, dans lequel les calendriers de production sont basés sur des prévisions ou une demande anticipée. Cette méthode entraîne souvent des incohérences entre la production et la demande réelle, ce qui se traduit par des stocks excédentaires, un manque de matériaux pour la production et une augmentation des déchets, autant de facteurs que le Lean Manufacturing vise à éliminer.
Le Lean Manufacturing préconise un système de traction, dans lequel la production est déterminée par la demande réelle plutôt que par les prévisions. Cette approche est conforme au principe Lean de la production « juste à temps », qui consiste à minimiser les déchets et à améliorer l'efficacité en ne produisant que ce qui est nécessaire, au moment où cela est nécessaire et dans la quantité requise.
Unifier le Lean et le MRP dans le DDMRP : un nouvel horizon pour les systèmes de planification
Le DDMRP associe l'efficacité du Lean à la structure des systèmes MRP pour transformer la planification. Elle utilise des points tampons soigneusement choisis au sein de la chaîne d'approvisionnement pour passer d'une approche axée sur les prévisions à une approche axée sur la demande. Cela signifie que nous commençons la production et achetons des matériaux en fonction de la demande réelle plutôt que de la demande estimée. Nous planifions nos ressources de manière à nous concentrer sur l'exécution des commandes réelles des clients. Lorsque les commandes des clients n'épuisent pas toute notre capacité, la production est alors priorisée pour remplir ces réserves stratégiques afin de nous protéger contre la prochaine vague de demande volatile. Afin de toujours disposer d'une capacité suffisante pour répondre aux besoins futurs, nous utilisons les Capacity Buffers et le Rough-Cut Capacity Planning (RCCP) pour avertir les planificateurs de tout problème potentiel à l'avance.
Les résultats
- Meilleur respect des délais de livraison
- Délais de livraison plus courts
- Moins d'accumulation de stocks
- Une réponse plus souple à l'évolution de la demande
- Un planificateur plus heureux
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L'intégration du Lean Manufacturing au MRP par le biais du DDMRP offre un cadre complet pour gérer plus efficacement les chaînes d'approvisionnement. En combinant les points forts des deux méthodologies, le DDMRP ouvre la voie à une efficacité opérationnelle améliorée, à une réduction des déchets et à une agilité accrue. Alors que les entreprises continuent de faire face à la complexité des chaînes d'approvisionnement mondiales, les principes du DDMRP proposent une approche prospective de la planification et de l'exécution, à la fois axée sur la demande et allégée.
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