Présentation
L'avènement de la planification des besoins en matériaux axée sur la demande (DDMRP), que Gartner appelle Resilient Planning, marque une ère de transformation dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement pour les secteurs manufacturiers. L'approche, basée sur les principes du TOC, est essentielle pour les entreprises confrontées à la complexité de la précision des prévisions et à la volatilité de la demande. Dans cet article, nous examinons comment DDMRP fournit aux responsables de la chaîne d'approvisionnement, aux planificateurs de la production et aux cadres supérieurs les outils nécessaires pour naviguer et prospérer dans un environnement de fabrication dynamique.
L'avantage du DDMRP dans le secteur manufacturier
1. Utiliser le signal de demande le plus précis
Les modèles de chaîne d'approvisionnement traditionnels sont souvent confrontés à des demandes imprévisibles du marché, ce qui entraîne des stocks excédentaires ou des ruptures de stocks. Le DDMRP, qui se concentre sur la demande réelle des clients, introduit une approche plus agile et réactive. En donnant la priorité aux signaux de demande réels par rapport aux prévisions générées par le passé, les entreprises manufacturières peuvent s'adapter rapidement aux évolutions du marché, en garantissant des mesures OTIF quasi parfaites avec des niveaux de stocks optimaux et en réduisant les déchets.
2. L'amélioration de la précision des prévisions est un mythe
L'un des principaux défis du secteur manufacturier est d'atteindre une précision de prévision élevée. Dans le monde VUCA (volatil, incertain, complexe et ambigu) d'aujourd'hui, c'est presque impossible. Le DDMRP y remédie en introduisant un tampon conçu pour absorber la variabilité de la demande (ainsi que les retards d'approvisionnement), ce qui permet d'élaborer un plan de fabrication plus précis et exploitable. Dans les solutions de planification avancée (APS) traditionnelles basées sur le push, la nécessité d'une prévision précise est cruciale pour planifier la production et répondre aux attentes des clients sans surcharger la chaîne d'approvisionnement. Dans l'approche DDMRP basée sur l'attraction, tout est déterminé par la demande réelle des clients. Tout ce que vous avez à faire est de maintenir la précision des prévisions.
3. Rationalisation des opérations et réduction des coûts
En plus d'une prévision précise, les solutions APS traditionnelles utilisent l'optimisation comme base pour calculer le plan « parfait ». La méthodologie DDMRP simplifie considérablement le processus en synchronisant l'offre avec les besoins réels du marché. Les boucles de feedback intégrées alertent en permanence le planificateur en cas de « zones de sous-performance ». Cette boucle de rétroaction pilotée par la synchronisation est facile à comprendre et améliore l'efficacité du planificateur. Il en résulte une réduction des niveaux de stocks, une baisse des coûts de stockage et une minimisation des risques de surproduction et d'obsolescence. Alors que le premier crée un plan qui n'est pas vraiment compris par le planificateur et qui est difficile à maintenir, le DDMRP donne le contrôle au planificateur.
4. Renforcer la prise de décisions
Pour les cadres supérieurs et les responsables de la chaîne d'approvisionnement, la prise de décision devient plus robuste avec le DDMRP. Le système utilise un « langage de couleur » avec des indicateurs clairs et simples pour fournir une visibilité complète sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, permettant ainsi de prendre des décisions éclairées en fonction des réalités actuelles du marché. Cet alignement est essentiel pour maintenir la compétitivité dans un paysage manufacturier en évolution rapide.
5. Études de cas et exemples de réussite
De nombreuses entreprises de fabrication ont constaté des résultats transformateurs lors de la mise en œuvre du DDMRP. Ces réussites mettent principalement en évidence la réduction des stocks, l'amélioration du service client et une réduction significative des délais de mise sur le marché comme principaux avantages. Cependant, ils soulignent TOUJOURS des améliorations significatives de l'efficacité des planificateurs et lorsque les entreprises font état d'une amélioration de 50 à 70 % de l'efficacité des planificateurs, il devient évident que le DDMRP peut changer la donne dans l'industrie manufacturière.
Conclusion
En conclusion, la planification des besoins en matériaux axée sur la demande (DDMRP) propose une approche révolutionnaire pour gérer les complexités des chaînes d'approvisionnement modernes dans le secteur manufacturier ; en se concentrant sur la demande réelle, en simplifiant les calculs et en donnant aux planificateurs les moyens de prendre de meilleures décisions. Le DDMRP permet aux entreprises de fabrication de réussir sur un marché volatil et concurrentiel.
