Habiendo estado inmerso en la gestión de inventarios y la planificación de la demanda durante toda mi carrera, tanto como profesional como académico, me entusiasma poder formar parte de la expansión global de DDMRP. Cuando empecé a centrarme en DDMRP en 2017, era escéptico. ¿Cómo podía algo tan sencillo resultar revolucionario? En el boletín de esta semana, volveré a los conceptos básicos, destacando las diferencias entre DDMRP y MRP, y explicaré por qué ahora prefiero el primero.
Entendiendo el MRP tradicional
Definición y origen
Desarrollado en la década de 1960, el MRP es un enfoque sistemático para planificar y controlar inventarios. De manera simplificada, utiliza una previsión de demanda y parámetros de política para construir un Master Production Schedule (MPS), que luego se descompone a través del Bill of Materials (BOM) para generar órdenes de producción y compras. Es tan fundamental que no conozco ningún sistema ERP en el que no sea la función de planificación por defecto.
Principios básicos
MRP es una metodología de planificación integral que calcula los requerimientos de materiales a lo largo del tiempo en cada nivel del BOM y en toda la red de distribución. Curiosamente, el MRP no se diseñó inicialmente para incorporar previsiones, pero a medida que el mundo ha evolucionado en las últimas cinco décadas, la previsión de la demanda se ha convertido en la norma.
Ventajas:
MRP es muy eficaz a la hora de automatizar los cálculos de planificación y ofrecer una proyección temporal de los requerimientos de producción y compras. En condiciones estables, garantiza predictibilidad y consistencia.
Limitaciones:
A mi juicio, la principal limitación del MRP se encuentra en el ámbito operativo de la planificación, donde se generan y priorizan las recomendaciones de pedidos para alinearse con las expectativas del mercado. MRP fusiona la demanda prevista con la demanda real, ocultando los requerimientos reales de los clientes. Esta limitación se agrava en mercados volátiles, donde las previsiones rara vez coinciden con la realidad.
Explorando DDMRP
Introducción a DDMRP:
Concebido por Carol Ptak y Chad Smith en Estados Unidos alrededor de 2010, DDMRP fue diseñado para abordar las limitaciones del MRP tradicional. Combina las metodologías de Lean Manufacturing, la Theory of Constraints y Six Sigma con MRP, generando un plan más ágil y adecuado para el clima actual VUCA (Volatilidad, Incertidumbre, Complejidad y Ambigüedad). DDMRP capacita a los planificadores para generar nuevas recomendaciones de pedidos de suministro y priorizar todos los materiales y recursos disponibles para cumplir con la demanda real de los clientes dentro del rango operativo.
Cinco componentes clave:
La implementación de DDMRP requiere que el planificador siga cinco pasos: Posicionamiento estratégico del inventario, Perfiles y niveles de buffer, Ajustes dinámicos, Planificación basada en la demanda y Ejecución visible y colaborativa. Estos cinco pasos proporcionan al planificador una base sólida sobre la que tomar decisiones.
Beneficios:
Las ventajas de DDMRP incluyen una mayor capacidad de respuesta de la supply chain y una reducción del tiempo de comercialización (time to market). Garantiza que los planificadores concentren todos sus esfuerzos donde más se necesita para cumplir con la demanda del cliente. El resultado es mayor visibilidad, menor inventario, mayor disponibilidad y menos envíos urgentes (expedited shipments).
Algunas diferencias clave entre DDMRP y MRP
- Conectado completamente vs. desacoplamiento:
DDMRP utiliza puntos de desacoplamiento estratégicos donde se colocan buffers de inventario que protegen frente a la variabilidad. El proceso DDS&OP de DDMRP enseña a los planificadores a establecer políticas que ajusten automáticamente estos buffers y a realizar ajustes manuales cuando las políticas grupales no son lo suficientemente precisas. El método, a continuación, hace que el inventario fluya a través de la supply chain en función de la demanda real. Por el contrario, MRP es un sistema completamente conectado que empuja el inventario hacia los puntos de almacenamiento basándose en previsiones y safety stocks. Como demostró el Massachusetts Institute of Technology en los años 80, este proceso genera el efecto látigo (bull-whip effect), donde pequeñas variaciones en la demanda aguas abajo pueden provocar una volatilidad masiva aguas arriba. - Previsión de la demanda vs. Orientación a la demanda:
Ambas metodologías requieren una previsión; cuanto más precisa, mejor. Sin embargo, MRP no diferencia entre los rangos operativo y táctico. En DDMRP, la previsión se utiliza tácticamente para establecer los buffers, mientras que la demanda real se emplea operativamente para mover el inventario a través de la supply chain. En MRP, el planificador se centra en acertar la previsión. En DDMRP, el enfoque está en dimensionar correctamente los buffers. - Adaptabilidad y capacidad de respuesta:
MRP depende de la optimización para ser adaptable y reactivo. Para un matemático como yo, las fórmulas son complejas y emocionantes, pero los planificadores a menudo las consideran una “caja negra”. Las previsiones se generan en intervalos semanales o mensuales. DDMRP, en cambio, utiliza matemáticas más simples para establecer los niveles iniciales de los buffers y luego aplica un bucle continuo de retroalimentación para evaluar su rendimiento. Los buffers se actualizan automáticamente a diario. - Una respuesta precisa vs. un rango:
MRP proporciona un nivel de inventario preciso, mientras que DDMRP trabaja con rangos. Recomiendo encarecidamente leer el libro de Carol y Chad, Precisely Wrong, para entender por qué planificar dentro de un rango genera un sistema más ágil y estable. - Tecnología e implementación:
Muchos proveedores de MRP han intentado adaptar sus sistemas tradicionales de MRP o basados en TOC a DDMRP. Por mi experiencia, esto da lugar a una solución inferior debido a los cambios fundamentales requeridos en las matemáticas y las visualizaciones.
DDMRP representa un cambio en la filosofía de la gestión de inventarios, ofreciendo agilidad y flexibilidad en contextos complejos de supply chain. A medida que la volatilidad del mercado aumenta, los enfoques orientados a la demanda están llamados a dominar.
Recursos adicionales
- Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP), de Carol Ptak y Chad Smith
- Orlicky's Material Requirements Planning, 3.ª edición, de Carol Ptak y Chad Smith
- Precisely Wrong: Why Conventional Planning Systems Fail, de Carol Ptak y Chad Smith
- Únete a la conversación en Demand Driven Institute LLC en LinkedIn.
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Think flow,
Kevin Boake
