Centrarse en los Risk Multiples generará resultados mayores y más rápidos que gestionar las Risk Sources

August 26, 2024

Mirando atrás a mis 30 años en supply chain planning, hay algo que siempre destaca: las empresas que se centran en reducir los risk multiples obtienen resultados más rápidos, más significativos y más sostenibles que aquellas que se enfocan en las risk sources.

 

¿Qué son los Risk Multiples?

 

En supply chain management, los risk multiples son factores que pueden amplificar el impacto de las incertidumbres. El Lead Time y el Replenishment Cycle (RC) son dos de los risk multiples más significativos.

 

  • Lead Time: es el tiempo que tarda un producto en pasar del proveedor al cliente. Los lead times largos incrementan el riesgo de disrupciones, ya que ofrecen más oportunidades para retrasos y errores. Gestionar eficazmente el lead time implica reducir el tiempo necesario para completar los pedidos, minimizando así la ventana de posibles problemas.
  • Replenishment Cycle (RC): el ciclo de reposición es el periodo entre la realización de un pedido y el siguiente. Si este ciclo es demasiado largo, existe el riesgo de sufrir roturas de stock o de mantener un exceso de inventario, ambos escenarios costosos. Los ciclos más cortos reducen estos riesgos, pero requieren pedidos más frecuentes y pueden implicar mayores costes. Encontrar el equilibrio adecuado es fundamental para optimizar los niveles de inventario y garantizar una supply chain fluida.

Principales Risk Sources: Forecast Error y Lead Time Error

 

Las risk sources son las incertidumbres subyacentes que pueden alterar el rendimiento de la supply chain. El Forecast Error y el Lead Time Error son dos de las fuentes de riesgo más críticas.

 

  1. Forecast Error: se produce cuando existe una diferencia entre la demanda prevista y la demanda real. Un forecast error elevado indica que las previsiones suelen ser inexactas, lo que puede derivar en exceso de inventario o roturas de stock. Reducir el forecast error implica mejorar la precisión de la previsión de la demanda mediante mejores datos y modelos más sofisticados.
  2. Lead Time Error: aparece cuando los lead times reales difieren de los esperados. La variabilidad en el lead time puede generar disrupciones significativas, afectando al momento en que llegan las reposiciones. Reducir el lead time error requiere trabajar estrechamente con los proveedores para garantizar tiempos de entrega más consistentes, mejorar los procesos internos y, en algunos casos, recurrir a proveedores locales para minimizar los retrasos en el transporte.

¿En qué deberían centrarse realmente los directivos?

 

Históricamente, los responsables de supply chain se han centrado intensamente en el forecast risk, invirtiendo grandes recursos en aplicaciones basadas en IA que prometen mejores capacidades de predicción de la demanda. Aunque esto es, sin duda, importante, mi experiencia demuestra que las empresas que se enfocan en reducir sus risk multiples superan claramente a sus competidores.

 

No puedo ni empezar a contar la cantidad de empresas con las que trabajo que simplemente han “configurado y olvidado” elementos como el Lead Time y las Minimum Order Quantities (MOQ). Sin embargo, la ironía es que ajustar correctamente estos factores tiene un impacto mucho mayor en el negocio que realizar mejoras incrementales en el forecasting.

DDMRP al rescate

 

Esto es precisamente lo que me encanta de la metodología Demand-Driven Material Requirements Planning (DDMRP): no centra su atención en el forecast risk. En su lugar, alinea a toda la organización en torno a la gestión de los risk multiples, tanto durante la fase de implantación (los cinco pasos de DDMRP) como en la fase de mejora continua de las operaciones (Demand-Driven Sales & Operations Planning, o DDS&OP). Este enfoque proporciona resultados mayores y más sostenibles de forma constante.

 

Aunque no existe una fórmula mágica para reducir los lead times y las Minimum Order Quantities (MOQ), como me enseñó Leïla Bouhali en mis primeros años trabajando con DDMRP, la reducción del lead time y de la MOQ depende, en última instancia, de una negociación con tus proveedores y equipos de producción. No es una negociación sencilla, pero es una que conviene abordar cuanto antes.

 

(P. D.: Y si no has actualizado estos parámetros desde hace tiempo, tienes una oportunidad de generar un impacto significativo con un esfuerzo mínimo.)

 

Think flow,

Kevin Boake

¿Estás listo para romper las reglas y ganar?

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