Commencez dès maintenant votre expérience DDMRP !

Etes-vous prêt pour la première étape ?

Il y a une vérité qui dérange dans le monde de la planification de la Supply Chain. MRP, le modèle principal de presque toutes les solutions ERP et APS, n’est plus la bonne solution. Les planificateurs s’efforcent de garder le contrôle de la planification des approvisionnements et de la production en consacrant beaucoup de temps à des calculs basés sur des tableaux Excel. Ce besoin d’améliorer leur modèle MRP est un signe évident que quelque chose ne va pas.

N’est-il pas temps de changer de paradigme ? Un algorithme introduit il y a plus de 60 ans et qui n’a fondamentalement pas changé peut-il encore être pertinent dans nos Supply Chains complexes et mondiales ?

B2Wise vous aide à changer votre planification et gagner en performance grâce à la mise en œuvre de DDMRP.

DDMRP – Un nouveau modèle

DDMRP est une nouvelle méthode de planification de la supply chain appelée « Demand Driven Material Requirement Planning ».

DDMRP est en pleine croissance et ses fervents partisans ne sont ni les consultants ni les fournisseurs de logiciels, mais des professionnels chevronnés qui ont transformé leurs supply chains. Son principe est de maximiser le retour sur investissement en protégeant et favorisant le Flux d’informations et de matières pertinentes.

DDMRP permet de modéliser, planifier, exécuter et gérer la Supply Chain. Cette méthode reprend des éléments de MRP, de DRP, du Lean, de la théorie des contraintes, de Six Sigma en les combinant avec des innovations intelligentes pour positionner, protéger et extraire des « stocks intermédiaires et amortisseurs », appelés « buffers », tout au long de la Supply Chain.

Les principaux composants de DDMRP

DDMRP permet de piloter une Supply Chain performante par la demande réelle du client sans que sa variabilité se propage avec un effet coup de fouet . Ce dernier (« Bullwhip Effect ») consiste en une amplification extraordinaire des variations de la demande au fur et à mesure que l’on s’éloigne de la demande initiale.  Les 5 principaux composants de DDMRP sont :

Source: Demand Driven Institute

DDMRP permet aux entreprises de s’adapter rapidement aux changements des demandes client, tout en ajustant dynamiquement sa planification des approvisionnements et de production. DDMRP est la réponse nouvelle à la complexité nouvelle du fabricant et du distributeur.

Où déployer DDMRP dans votre entreprise?

DDMRP peut se généraliser progressivement sur des Supply Chains simples ou complexes. Cette méthode est particulièrement efficace pour réduire :

  • les délais d’approvisionnement des articles, nécessaires à votre fabrication, achetés à court ou long terme,
  • les délais de fabrication des produits finis ou semi-finis, critiques ou non stockées,
  • les stocks dans les entrepôts de distribution.
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Achats

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Distribution

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Fabrication

DDMRP vous offre une visibilité tout au long de votre Supply Chain, de la planification jusqu’à l’exécution, permettant l’harmonisation des différents départements et métiers.

Des résultats concrets

Les résultats obtenus par les entreprises qui ont mis en œuvre DDMRP sont spectaculaires :

  • Amélioration de 10 à 30% du taux de service
  • Réduction des stocks de 25 à 60%
  • Réduction de 40 à 70% des encours
  • Plus de 50% de réduction des délais de fabrication
  • 0 changement dans le planning des ordres de fabrication.

D’autres bénéfices sont souvent constatées :

  • Des améliorations significatives des flux de trésorerie
  • Une réduction des minimums de commandes
    • Une réduction de toutes les variabilités concernant la demande, les approvisionnements, l’exploitation et le management
  • Un système de gestion visible, facile à comprendre et fonctionnant par améliorations continues
  • Un meilleur contrôle et une meilleure visibilité !
  • De la cohésion et de la motivation dans les équipes.

Figurez-vous que tous ces bénéfices ont été obtenus sans tenir compte des prévisions !

Ces résultats ont été obtenus dans tous les types d’industries, y compris dans les domaines de l’aérospatial, les biotechnologies, les laboratoires pharmaceutiques, la pétrochimie, les biens de consommation, l’électronique, les technologies de pointe, le forgeage, l’acier et l’usinage… Aussi bien dans la fabrication à la commande, qu’en série ou en mode mixte (MTS / MTO), …

Des vidéos d’études de cas sont accessibles sur le site Web du DDI www.demanddriveninstitute.com/case-studies